井式气体渗碳炉操作技术

1 开炉前的准备 
（1） 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 
（2） 检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现 
象。 
（3） 检查炉温仪表和热电偶是否正常。 
（4） 检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 
（5） 炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。 
（6） 清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。 
（7） 检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。 
（8） 检查起吊设备及吊具是否齐全完好。 
（9） 检查炉盖密封材料是否齐全完好。 
（10） 准备工具和夹具。 
（11） 储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。 
（12） 准备好灭火器材。 
（13） 升温前用压缩空气吹扫炉罐。 
（14） 升温时炉盖螺栓不许拧紧。 
2 烘炉及升温 
（1） 调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。 
（2） 新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。 
（3） 短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种 
1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。 
2）60KW 以上的炉子，可按 
在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳） 的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 
1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开 
2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开 
3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机 
4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机 
（3） 烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。 
3 炉子工作 
（1） 新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。 
（2） 短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。 
（3） 装炉技术要求 
1） 装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。 
2） 装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。 
3） 装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。 
（4） 渗碳，工件渗碳工艺，参阅#) *“ 气体渗碳工艺”进行。 
（5） 出炉的技术要求 
1） 准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。 
2） 关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。 
3） 打开试样孔及排气孔阀门。 
4） 启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。 
4 停炉 
（1） 直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。 
（2） 保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。 
5 操作注意事项 
（1） 经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。 
（2） 经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。 
（3） 炉子使用温度不得超过设计温度 。 
（4） 炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。 
（5） 定期加润滑油，每天至少一次。 
（6） 炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。 
（7） 每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。 
（8） 出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。

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